在浇注前金属型需预热，预热温度一般在200～350℃范围内。温度太低，会使铸件冷却过快和不均匀，形成铸件冷隔、裂纹等缺点，关于灰口铸铁则易形成白口，一起也下降了金属型的作业寿数。预热温度过高，将使铸件内部的晶粒粗大而影响其机械性能，并使出产率下降。

　　（2）型腔涂料：浇注前必须在型腔和浇冒口中喷涂由耐火资料和绝热的资料所组成的涂料，它的作用是减缓铸型的传热速度及高温对型壁的热蚀，一起可获得表面光洁的铸件。

　　（3）浇注温度和速度：因为金属型的散热速度比砂型快，因而金属液浇注温度要比砂型浇注时高20～30℃，浇注速度也应快些。

　　（4）取出铸件：金属型无容让性，铸件凝结后，宜及时从铸型中取出，避免铸件发生过大的内应力。

　　（5）避免铸铁件发生白口：避免发生白口的首要办法是：挑选正真合适的涂料成分，如在涂料中参加硅铁粉；操控铁水的化学成份，使其有较高的碳、硅总含量等。

　　在实践出产中，一般在铸铁件中自铸型中取出后，当即进行高温退火，消除白口安排。金属型的结构依照分型面的不同，可分为笔直分型式，水平分型式和复合分型式几种：

　　（1）笔直分型式金属型便于开设浇口和取出铸件，且有利于完成机械化出产，较多的应用在小型铸件出产上。

　　（2）水平分型式金属型：它的下型一般不动而只启动上型，常用它铸造中、大型铸件。这种工属型合箱和装置型芯都较便利。为使铸件能顺畅地取出，浇冒口常是用型砂在上型预先留出的孔洞内做出。

　　（3）复合分型式金属型：这种金属型能铸造形状杂乱的铸件，但制作铸型的本钱比较高。因为金属型自身是不透气的，所以，除了尽量使用冒口排气外，还在金属型的分型面上开出相当多的通气槽，通气槽的深度不大于0.2～0.4mm，以避免液体金属流出。为了使铸件能及时地从铸件型内取出，大部分金属型都有顶出铸件的开放。用金属型铸造时，铸件的内腔可用金属型芯或砂芯得到，金属型芯一般只用于有色金属铸件。为了从较杂乱的内腔中取出金属型芯，可应用组合式的金属型芯。