数百吨通红的巨无霸钢锭毛坯，映红了整个车间，此刻，我国一重集团有限公司铸锻钢事业部水压机铸造厂副厂长刘伯鸣正神态专心地看着钢锭，用手势指挥水压机下锤铸造。

  作为一名重型配备制作业的铸造工人和底层管理者，刘伯鸣凭仗过硬的身手和寻求杰出的工匠精力完结多项要害技能攻关，参加和推动了我国核电、石化等工业的国产化进程，他自己和他地点的团队阅历了很多的检测，为国家赢得了一个个高难技能打破。

  “核电、石油化学工业大型锻件，是世界公认的归纳功能要求最高、技能难度最大的热加工产品。在核电国产化进程中，核电蒸发器锥形筒体和核电惯例岛设备整锻低压转子，是我一向在攻关的项目。曩昔这方面一向依靠于进口，特别是整段低压转子一度只要日本的JSW具有老练制作技能。”作为万吨级自在铸造水压机的操作者，刘伯鸣深知铸造在整个工艺流程中的重要性，也深知“卡脖子”之痛。

  没有任何技能资料可学习，刘伯鸣从“零”开端，全身心投入技能攻关，无时无刻不在考虑工艺参数、揣摩锻件成形进程，乃至吃饭时都要抓着技能人员重复评论。日复一日地苦心研究，刘伯鸣总算找到了锥形筒体铸造进程的要害控制点，选用他提出的“要害点控制法”，锥形筒体在我国一重顺畅铸造成功，添补了国内铸造技能的空白，也完全打破了此类核电要害锻件悉数依靠进口的局势。

  刘伯鸣立异作业室是我国一重47个劳模立异作业室中仅有从事铸造工序的重要攻坚团队，肩负着我国超大型铸锻件极点制作使命。

  刘伯鸣团队接受的盛虹石化的EO超大型管板，直径长达8.7米，而1.5万吨水压机立柱间作业距离为7米，怎样来完成“小锅烙大饼”？刘伯鸣和小组成员全身心投入技能攻关，重复考虑工艺参数、揣摩锻件变形进程，终究决议实施“体外铸造”，像擀饺子皮相同使锻件加工达到了工艺尺度。这个部件的铸造技能在国内仍是创始，肯定没任何技能资料可学习，超大型管板的铸造成功，使我国一重的体外铸造技能走在国内前列，打破了国外技能独占，处理了该类产品“卡脖子”问题。

  据介绍，刘伯鸣立异作业室建立以来，立项课题百余项，为公司节约本金近亿元。累计创始40种铸造办法，开发31项铸造技能，先后霸占核电、石化等产品铸造工艺难关90余项，添补国内职业空白40多项，出色完结三代核电锥形筒体、水室封头、主管道、世界最大715吨核电惯例岛转子等超大、超难核电锻件和超大筒节的铸造使命20余项，为促进核电、石化、专项产品国产化和进口代替，提高我国超大型铸锻件极点制作全体技能水平和世界竞争力作出了突出贡献。