离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的效果下充填铸型和凝结构成的一种铸造办法。

  为完成上述工艺进程，一定要选用离心铸造机发明使铸旋转的条件。依据铸型旋转轴在空间方位的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。

  立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的，它首要用来出产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。

  因为离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝结的，因而离心铸造便具有下述的一些特色：

  1）液体金属能在铸型中构成中空的圆柱形自在外表，这样便可不必型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的出产的悉数进程，使铸造工艺大大简化，出产率高、成本低；

  2）因为旋转时液体金属所发生的离心力效果，离心铸造工艺可进步金属充镇铸型的才能，因而一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法出产；

  3）因为离心力的效果，改进了补缩条件，气体和非金属搀杂也易于自液体金属中排出，因而离心铸件的安排较细密，缩孔（缩松）、气孔、搀杂等缺点较少，力学性能好；

  5）离心铸造的铸件易发生偏析，不宜铸造密度偏析倾向大的合金；并且内孔尺度不精确，内外表粗糙，加工余量大；不适于单件、小批量出产，现在，离心铸造已大规模的使用在制作铸铁管、气缸套铜套、双金属轴承、特别的无缝管坯、造纸机滚筒等；

  6）便于出产双金属铸件，例如钢套镶铜轴承等，其结合面结实，又节约铜料，降低成本。

  离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期这一办法在出产方面才逐渐地被选用。我国在三十年代也开端使用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造简直是一种首要的办法；此外在耐热钢辊道、一些特别钢无缝纲管的毛坯，造纸机枯燥滚筒等出产方面，离心铸造法也用得很有成效。现在已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，已建起大量出产的机械化离心铸管车间。

  简直全部铸造合金都可用于离心铸造法出产，离心铸件的最小内径可达8毫米，最大直径可达3m，铸件的最大长度可达8m，离心铸件的分量规模为几牛至几万牛（零点几公斤至十多吨）。