1．1．7用于保温的碳素钢板焊接坩埚，其内表应用耐火材料搪衬。耐火材料可按表2中的规定：

  1．2．1配制铝合金所用的金属材料应符合QB004《原材料技术条件及验收标准标准》中的规定。

  1．2．2配制涂料、搪衬、精炼用剂所用的辅助材料也应符合QB004中的规定。

  1．1．6．2涂料的配制：涂料成分中的所有固体组元，配制前应磨碎，并经过100～140目过筛，然后混合均匀。使用时，先将水玻璃倒入80～100℃的热水

  中均匀搅拌，加入固体组元后再搅拌均匀，冷却后备用。配好后的涂料停放时间一般不超过8小时。

  1．1．6．3将坩埚、锭模、熔炼工具预热到180～250℃，涂以防腐涂料。

  1．3．2．3分批加入锰，每加入一批后，以石墨棒充分搅拌，待熔化后，加入下一批，最后加入余下的铝；

  1．3．2．4熔化完后，在850℃左右加入精炼剂（用量按要求做配加，如AWJ-3精炼剂加入量为0.5~0.8%）除气精炼处理后静置5~10分钟浇锭。为防止

  1．3．1．2将10~15%的铝及全部铜装炉，随着铜的熔化，分批将剩余铝锭加入熔炉，并充分搅拌，至全部熔化；

  1．3．1．3在700℃左右加入精炼剂（用量按各种精炼剂使用上的要求配加，如使用AWJ-3精炼剂，加入量为0.5~0.8%）进行除气精炼处理，扒渣后浇锭（锭厚≤25mm）。

  1．3．2．2在石墨坩埚内将75%左右的铝锭熔化，并过热到900~1000℃；

  （3）回炉料应按牌号分开堆放，成分不清的需经重熔后分析成分方可用于配料。

  1．确定熔炼要求：1．以熔炼ZL104合金80㎏为例（配料计算取技术方面的要求的平均值）：

  1．1．1．2新坩埚使用前，应由室温缓慢升温至900℃进行焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂；

  1．1．1．3旧坩埚（注意同一个坩埚不能用于熔化不一样的牌号的合金）使用前应检查是不是损坏，清除表面熔渣和其它脏物，装料前预热到250~300℃。

  1．1．6坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。搪衬的保温坩埚重复使用时，可不涂防护涂料。

  1．1．2铁质坩埚一般都会采用球铁坩埚，也可用铸钢（或钢板焊接）坩埚。为提高坩埚常规使用的寿命，其外表面可进行液体渗铝处理。

  1．1．3坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净。

  1．1．4新坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其它方法清除干净，并加热到700～800℃，保温2～4小时，以除去坩埚吸附的水分及其它化学物

  注：（1）当铸件有特别的条件时（如针孔度等），回炉料的用量应酌情减少，如气缸铸件应低于40%；

  （2）当各级回炉料搭配使用时，回炉料的总量≤80%，其中，三级回炉料≤10%，二级回炉料≤50%。