重力浇铸过程中，铝合金铸造工艺的浇铸温度和浇注速度是影响铝铸件质量的两大主要的因素。浇注速度过快有可能会出现铝液紊流导致出现氧化物夹杂，并且出现气体难以排出。太慢有可能会出现冷隔、浇不足等铸造缺陷。

  重力浇铸铝件的成本还行、工艺性好、重熔节省资源和能源，所以这样一种材料的应用和发展不衰。如研讨冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；普遍采用铁液脱硫、过滤技术；薄壁铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。

  铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比等一系列优良特性，将普遍地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。尤其是在汽车工业中，为降低油耗源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展的新趋势。其中着重解决操作简单便捷的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前检测技术。

  为进一步提升材料性能、限度发挥材料的潜能，可铝合金材料，特别是铝基复合材料以达到不一样工况的性能要求；增加簇合金熔炼工艺的研讨，续合金压铸与挤压铸造工艺及有关技术的研讨；优良铁合金熔炼设备及有关技术和工艺研讨。相关重力浇铸的过程能咨询绵阳市德成金属材料有限责任公司彭先生（-75）来了解下。产品太薄或压铸完变形严重要做增加筋。

  产品壁厚要均匀，壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚（气泡、砂孔现象会多）也不能太薄（填充不良，成型困难）厚度依照产品压铸面积决定，面积越大壁厚应越大，一般在2.5mm-4mm之间。0.8mm，6mm。

  1、重力浇铸时端包手要稳，忌讳断流，要尽量的使铝合金液沿着重力[金属模]模具的浇道壁平稳的流入模具型腔，这样的操作利于消除气孔和夹渣等铝铸造缺陷。

  3、重力浇铸铝包浇嘴儿尽量压低至水口接近（铸造厂建议，铝合金浇注时最好不超过5厘米），太高会使铝液产生二次氧化，这样做还可以有效预防氧化夹渣的铝铸造缺陷。

  以上是铸造厂根据30年的重力浇铸铸造积累的经验，有幸和大家一起分享，希望对铸造人士起到一定的帮助。返回搜狐，查看更加多